垃圾填埋场防渗膜铺设和焊接的基本技术要求
    焊接要求
　　（1）当施工环境超出焊接环境规范时，应重新定制焊接作业，保证焊条与垃圾填埋场防渗膜材料的一致性，在铺设之后的当天结束相应的焊接作业，位于垃圾填埋场防渗膜边沿上部的焊缝应打磨至1/2直角的倾斜度，以保证焊缝的质量。
　　（2）进行焊接前应进行防渗膜的实验焊接，实验焊接在给定的试样上进行，主要是为了查验与调试焊接设备，当焊接设备查验调试合适之后才能进行正常的施工焊接，其调整内容主要为焊接机的频率控制，焊接实验还应坚持与出产焊接的外部环境相一致，避免出现环境对正常焊接的不好影响；
　　（3）对于垃圾填埋场防渗膜的焊接而言，有单轨挤出与双规热熔两种焊接方法，通常以双规热熔焊接法为主，而单轨挤出的焊接方法是对不方便进行双轨热熔焊接时的补偿；

    第二铺设要求
　　（1）在进行场底的垃圾填埋场防渗膜的铺设过程中，应尽量平整顺直，不应出现褶皱或波纹，而且要把两幅相邻的防渗膜搭齐、对正，并按照要求将搭接处留10厘米左右的堆叠；
　　（2）对施工过程中已铺设好的垃圾填埋场防渗膜，每隔一段距离用一个砂袋压住，特别情况下还要挖地沟进行锚固，目的在于避免垃圾填埋场防渗膜被风吹起，影响继续进一步的施工。
　　（3）水平上的接缝处应与坡脚以及具有较大应力处留有1.5 米以上的距离；
　　（4）相邻的两幅垃圾填埋场防渗膜在纵向上的接头不能同在一条平行线上，而是错开堆叠1米以上，接头处还需坚持与坝脚、弯脚1.5米以上的距离，并设置于同一平面上；
　　（5）在进行边坡铺设时，展膜的方向尽量与zui大坡线平行；
　　（6）从场底想上部延伸铺设时，不应拉得非常平紧，以留有1.5%的余幅为宜，目的是为部分下沉拉伸备用；
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